煤礦選煤膠帶機皮帶廊防爆真空清掃系統粉塵分離與收集單元 (核心)：

功能： 高效分離氣流中的粉塵，并將粉塵安全收集起來(lái)。

設備選擇： 高效防爆型除塵器 + 集塵容器/裝置。

設計要點(diǎn)：

除塵器類(lèi)型： 濾筒式除塵器 (首選)：

優(yōu)點(diǎn)： 過(guò)濾效率高（可達99.9%以上）；結構緊湊；濾筒更換相對方便。

煤礦選煤膠帶機皮帶廊防爆真空清掃系統關(guān)鍵設計：

濾材： 防靜電覆膜濾材（如 PTFE 覆膜聚酯）。覆膜表面光滑，不易粘附，易清灰；防靜電避免靜電積聚引發(fā)火花。高過(guò)濾精度（通常 MERV 15-16 或更高）。

清灰方式： 脈沖噴吹清灰。需設計合理的噴吹壓力、周期和時(shí)序。壓縮空氣需經(jīng)過(guò)除油除水處理，噴吹系統需防爆。

結構： 箱體堅固密封，防爆設計（隔爆或泄爆口）�；叶吩O計合理，避免積灰和搭橋�；叶穬A角≥60°，內壁光滑（可加襯板）。

安全監測： 壓差計監測濾筒堵塞情況；溫度傳感器監測異常溫升。

旋風(fēng)除塵器 + 濾筒/濾袋二級除塵： 適用于粉塵濃度極高工況，前置旋風(fēng)分離粗塵，減輕濾筒負擔，延長(cháng)壽命。

煤礦選煤膠帶機皮帶廊防爆真空清掃系統集塵容器/裝置：

固定式集塵桶/灰斗： 位于除塵器下方，容量根據粉塵產(chǎn)生量設計。配備高料位計。卸灰口設計方便、密封（如星型卸灰閥、雙翻板閥），避免卸灰時(shí)揚塵。材質(zhì)需防靜電、阻燃。

移動(dòng)式集塵箱： 帶輪子，可方便地推到指定位置連接系統。同樣需防爆、密封、易于裝卸和運輸。適用于分散點(diǎn)或臨時(shí)清掃。

氣力輸送至集中點(diǎn)： 對于大型系統或長(cháng)距離，可設計低壓氣力輸送裝置，將粉塵輸送至指定煤倉或收集站。

管路系統：

功能： 連接吸塵點(diǎn)、除塵器、真空泵/風(fēng)機，輸送含塵氣體。

設計要點(diǎn)：

材質(zhì)： 主風(fēng)管采用礦用阻燃、抗靜電鋼管（如涂塑鋼管、不銹鋼管）。支管和軟管用抗靜電、阻燃軟管。

管徑： 根據風(fēng)量和經(jīng)濟流速（12-18 m/s）計算確定，保證系統阻力在合理范圍。主管道宜分段變徑。

布局： 盡量減少彎頭數量，彎頭采用大曲率半徑（R≥1.5D）。避免水平管段過(guò)長(cháng)，保持一定坡度（≥1%）利于排塵，低點(diǎn)設清灰口。管路支撐牢固，防振動(dòng)。

連接： 法蘭連接或快速接頭（需防爆、密封可靠）。法蘭間跨接銅導線(xiàn)確保等電位連接。

閥門(mén)： 在主管道和支管上設置手動(dòng)或氣動(dòng)蝶閥，用于調節風(fēng)量平衡和檢修隔離。閥門(mén)需防爆。

煤礦選煤膠帶機皮帶廊防爆真空清掃系統控制單元：

功能： 實(shí)現系統自動(dòng)/手動(dòng)控制、安全保護、狀態(tài)監測。

設計要點(diǎn)：

控制柜： 礦用隔爆兼本安型控制箱。核心PLC或智能控制器。

控制邏輯： 啟�？刂疲哼h程/就地啟停真空泵/風(fēng)機。

清灰控制：定時(shí)或定壓差自動(dòng)脈沖清灰。

聯(lián)鎖保護：真空泵/風(fēng)機與除塵器卸灰裝置聯(lián)鎖（卸灰時(shí)停風(fēng)機或關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)）；高料位報警；濾筒壓差超高報警/停機；電機過(guò)載、缺相、超溫保護；冷卻系統異常保護（如水泵故障、水箱低水位）。

狀態(tài)顯示：運行/停止、故障、壓差、料位等。

傳感器： 防爆型壓差傳感器、料位計、溫度傳感器、流量計（可選）等。