水泥廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不僅會(huì )對環(huán)境造成污染，還會(huì )影響工人的健康。因此，設計一個(gè)高效、可靠的除塵系統對于水泥廠(chǎng)至關(guān)重要。本文將重點(diǎn)介紹水泥廠(chǎng)除塵系統中的兩個(gè)關(guān)鍵組件：風(fēng)管與集塵罩的設計。

水泥廠(chǎng)除塵系統組件-風(fēng)管設計：
1、除連接口外，風(fēng)管宜采取圓形截面，盡量減少彎管，彎管半徑�。遥剑�1.5~3）Ｄ（Ｄ為風(fēng)管直徑或當量直徑）。

2、風(fēng)管內風(fēng)速：傾斜管道宜取12-16m/s（煤粉管道與水平面傾斜角度宜大于70°），垂直管道宜取8~12ｍ／ｓ，水平管道宜取18～20m/s。

3、風(fēng)管系統布置應防止管道積灰，不宜設置水平風(fēng)管，必須設置時(shí)應盡可能短且便于清灰。易積灰的地方應設置清灰孔并采取防漏風(fēng)措施。

4、處理熱煙氣時(shí)，風(fēng)管與除塵器的進(jìn)出氣口法蘭之間應安裝膨脹節。

5、風(fēng)管應根據使用工況進(jìn)行相應的防腐處理。

6、風(fēng)管系統的適宜部位可裝設閥門(mén)。當排風(fēng)機功率超過(guò)45KW時(shí)，閥門(mén)應能實(shí)現控制室調節。在煤磨除塵器進(jìn)口主風(fēng)管上應設置氣動(dòng)閥門(mén)。

7、采用法蘭連接的風(fēng)管應在法蘭連接處采取密封措施。

8、除塵器進(jìn)風(fēng)管上應按照GB/T16157的規定設置永久采樣孔，必要時(shí)設置測試平臺。
9、管道布置：管道布置應力求簡(jiǎn)單，盡可能垂直或傾斜裝設，傾斜角一般不得小于50°，以便管道內的積塵能自然滑下。分支管應從管道的上面或側面接入，管道一般采用圓形截面以減小渦流和積塵。同時(shí)，管道應設支、吊架，不應支承在設備上。

水泥廠(chǎng)除塵系統組件-集塵罩設計：

1、集塵罩的設置應靠近塵源，使罩口迎著(zhù)粉塵散發(fā)的方向。其結構形式應便于安裝和拆卸操作。

2、從環(huán)境進(jìn)入集塵罩的風(fēng)量應適當，由塵源與集塵罩邊緣縫隙吸入環(huán)境空氣的流速應控制在0.25～0.5m/s。
3、集塵罩抽氣口不宜設在物料處于攪動(dòng)狀態(tài)的區域附近。對于粉狀物料，抽氣口截面風(fēng)速以1m/s左右為宜；對于塊狀物料，抽氣口截面風(fēng)速應不大于3m/s。

4、在幾個(gè)支風(fēng)管向一個(gè)總風(fēng)管匯合或總風(fēng)管分為幾個(gè)支風(fēng)管時(shí)，必須進(jìn)行阻力平衡計算，根據風(fēng)量確定各風(fēng)管的截面積，必要時(shí)可在支風(fēng)管上加裝閥門(mén)調整風(fēng)量。支風(fēng)管一般不宜超過(guò)6個(gè)。
5、具體設計：在水泥廠(chǎng)中，集塵罩通常設置在皮帶轉落點(diǎn)、破碎機處等粉塵產(chǎn)生點(diǎn)。例如，在每個(gè)皮帶轉落點(diǎn)處設置1個(gè)局部密閉罩，通過(guò)吸塵罩捕集的粉塵通過(guò)主管進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理。吸風(fēng)罩的設計應根據揚塵點(diǎn)來(lái)定，一般是比揚塵點(diǎn)的面積長(cháng)寬各多20公分左右，以保證粉塵抽得比較徹底。


電除塵器風(fēng)管必須垂直于進(jìn)出氣口法蘭，垂直段的長(cháng)度不小于3倍的風(fēng)管當量直徑。如現場(chǎng)條件不能達到以上要求，則應在彎頭內增加導流裝置。對具有雙進(jìn)氣口的電除塵器，除以上要求外，風(fēng)管的設計還應保證兩個(gè)進(jìn)氣口的煙氣量分布均勻。風(fēng)管的橫斷面積應近似等于電除塵器的進(jìn)出氣口法蘭橫斷面積，如現場(chǎng)條件不能達到以上要求，應設置擴散器，擴散器的擴散角一般為60°，*大不能超過(guò)90°，對大于60°的擴散器內部應設置擴散板。