傳統的觀(guān)念看來(lái)，焚燒必然產(chǎn)生大量的尾氣，勢必造成環(huán)境污染，所以對垃圾的焚燒處理必須嚴格控制尾氣的排放。焚燒垃圾時(shí)，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個(gè)溫度一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內的有害氣體得到充分分解。燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高，為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過(guò)冷卻和凈化系統進(jìn)行處理。

    吸塵器這套設備的煙氣冷卻處理系統主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標準�；钚蕴课�附是目前公認的去除二口惡英*為有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類(lèi)物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證達標排放。為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣通過(guò)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統進(jìn)行處理，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證尾氣達標排放。脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運動(dòng)方向分為側目而視進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。

    過(guò)濾原理：工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過(guò)氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過(guò)濾室中彌散于濾袋間隙，通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機排出。

    清灰原理：隨著(zhù)粉塵不斷附著(zhù)于濾袋外表面，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當阻力值到達一定值時(shí)，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管?chē)娚涑鲆还筛咚俑邏旱牡囊�射氣流，形成一股相當于引射氣流體積數倍的誘導氣流，袋外部的粉塵在機械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰斗，達到清灰目的；當濾袋阻力下降到下限時(shí)，清灰機構停止工作，維持除塵器的連續性工作。