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SINOVAC煉鐵廠(chǎng)涉煤除塵器峰澤凱真空脈沖布袋除塵系統CVE
真空脈沖除塵系統設計與選型
防爆要求：
認證： 整個(gè)系統（真空主機、管道、閥門(mén)、吸嘴、軟管、過(guò)濾器、集塵桶等）在爆炸性環(huán)境使用的部分必須符合相應的防爆標準（如ATEX, IECEx, NEC）并獲得認證。
措施：
泄爆： 在設備上安裝經(jīng)認證的泄爆片/泄爆門(mén)，將爆炸壓力安全導向指定區域。
隔爆： 在管道關(guān)鍵位置（如進(jìn)入設備前）安裝隔爆閥，阻止爆炸火焰和壓力波沿管道傳播。
抑爆： 在設備內部安裝抑爆系統，探測爆炸初期并快速釋放抑爆劑撲滅火焰。
無(wú)焰泄放： 泄爆口安裝無(wú)焰泄放裝置，允許爆炸氣體排出但消除火焰。
真空脈沖布袋除塵系統設備保護級別： 根據爆炸風(fēng)險評估結果選擇正確的EPL。
靜電控制： 所有導電部件（管道、軟管、吸嘴、過(guò)濾器殼體、集塵桶）必須可靠接地（接地電阻通常要求≤10Ω）。使用抗靜電或導電軟管/吸嘴。
惰化： 對于極高風(fēng)險粉塵，考慮在系統啟動(dòng)前或運行中使用惰性氣體（如氮氣）置換氧氣。
煉鐵廠(chǎng)涉煤除塵器真空主機：
類(lèi)型： 根據應用場(chǎng)景選擇固定式、移動(dòng)式或集中式。
功率/風(fēng)量/真空度： 根據管道長(cháng)度、彎頭數量、提升高度、所需吸力（考慮粉塵類(lèi)型和吸嘴大�。┚_計算，確保末端有足夠的吸力。過(guò)小則清潔效果差，過(guò)大則浪費能源并增加磨損和二次揚塵風(fēng)險。
材質(zhì)： 選擇適合粉塵特性的材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼、特殊涂層等）。
過(guò)濾系統：
過(guò)濾等級： 根據粉塵粒徑、回收價(jià)值、排放標準選擇。常見(jiàn)高效過(guò)濾器（如HEPA H13/H14）可過(guò)濾99.95%/99.995%以上≥0.3μm顆粒。
濾材： 考慮防靜電、阻燃、防水防油、耐溫、耐化學(xué)腐蝕等特性。對于爆炸性粉塵，濾筒結構設計需能承受爆炸壓力波。
清灰方式： 脈沖反吹是*常見(jiàn)高效的方式。設計合理的脈沖壓力、周期和時(shí)序至關(guān)重要。
管道與管網(wǎng)設計：
材質(zhì)： 通常為鍍鋅鋼管或不銹鋼管（考慮防腐蝕、防靜電、耐磨）。
管徑： 確保足夠大以維持所需風(fēng)速（通常>18-20 m/s，對重粉塵或易沉積粉塵需更高，如>23-25 m/s），防止粉塵沉降堵塞。
布局： 盡量減少彎頭（尤其90°彎頭）、變徑和水平管道長(cháng)度。水平管道必須保持坡度（建議≥1%）并設置清潔口。避免U形彎或袋狀結構。
風(fēng)速： 整個(gè)系統（特別是水平管道）必須維持高于粉塵沉降速度的輸送風(fēng)速。
吸嘴與軟管：
材質(zhì)： 耐磨、防靜電、可能需阻燃或抗化學(xué)腐蝕。
設計： 根據不同清掃表面（地面、設備、縫隙）選擇合適的吸嘴（如寬大地刷、縫隙吸嘴、毛刷吸嘴）。軟管需柔韌耐磨，長(cháng)度適中。
導電性： 確保吸嘴和軟管導電，并與系統可靠連接以導走靜電。
SINOVAC煉鐵廠(chǎng)涉煤除塵器峰澤凱真空脈沖布袋除塵系統CVE
