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鑄造廠(chǎng)集塵機SINOVAC中央集塵系統

 鑄造廠(chǎng)破碎工序除塵

   外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進(jìn)行破碎，選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時(shí)的鄂式破碎機，破碎機工作時(shí)間為520h/年。破碎機破碎過(guò)程有粉塵產(chǎn)生，含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3，滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實(shí)現達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。

鄂式破碎機破碎產(chǎn)生的粉塵使用1套中央集塵機系統處理，廢氣量為1000m3/h，處理前粉塵產(chǎn)生量為1.56t/a，處理后粉塵排放量為0.0156t/a

真空吸塵系統在鑄造車(chē)間的關(guān)鍵設計與應用特點(diǎn)：

高過(guò)濾效率： 絕對核心要求。 必須使用HEPA 或 ULPA 過(guò)濾器，對0.3微米顆粒物的過(guò)濾效率分別達到99.97%和99.9995%以上，確保排出的空氣比吸入的空氣更潔凈，避免二次污染。

源頭捕集： 優(yōu)先采用點(diǎn)源吸塵，即在粉塵產(chǎn)生點(diǎn)（如機床工作區、切割點(diǎn)）設置吸塵口或吸氣臂，在污染物擴散前就將其捕獲，效率*高，對整體環(huán)境影響*小。

強大的吸力與風(fēng)量： 根據粉塵性質(zhì)、產(chǎn)生量和捕集距離設計足夠的吸力和風(fēng)量，確保有效捕集。

系統類(lèi)型選擇：

集中式系統： 適用于大型車(chē)間、粉塵產(chǎn)生點(diǎn)多、粉塵量大或有特殊要求（如防爆、有害粉塵）。通過(guò)管網(wǎng)連接多個(gè)工位，由中央主機提供吸力。便于集中管理和維護，噪音源遠離工作區。初始投資高，靈活性較低。

移動(dòng)式/便攜式吸塵器： 適用于工位分散、粉塵量相對較小或需要靈活操作的場(chǎng)景（如維護、清潔不同區域）。選擇工業(yè)級、高過(guò)濾等級、材質(zhì)堅固耐用的型號。靈活性高，初始成本較低。

設備集成式： 直接集成到加工設備中，成為設備的一部分，提供*直接有效的源頭控制。

材料兼容性與耐腐蝕性： 接觸粉塵的部件（桶身、管道、軟管、過(guò)濾器）需根據粉塵特性選擇合適材質(zhì)（如不銹鋼抗腐蝕、抗靜電塑料、特殊涂層），防止磨損、腐蝕或與粉塵發(fā)生反應。

低噪音設計： 在需要安靜環(huán)境的精密工作區（如計量室、裝配區），低噪音運行的吸塵設備很重要。

防爆設計： 處理可燃性粉塵時(shí)，系統所有部件（電機、開(kāi)關(guān)、過(guò)濾器、桶體、管道）必須符合ATEX或其他相關(guān)防爆標準。

防靜電設計： 在ESD敏感區域，系統應具備導電性，有效導走靜電。

易于維護： 設計應便于快速更換過(guò)濾器、清空集塵桶/袋、清潔管道，以維持系統性能和過(guò)濾效率。智能系統可監控過(guò)濾器堵塞情況、吸力變化等。

能源效率： 選擇高效電機和變頻控制（根據需求調節吸力）的機型可降低能耗。


鑄造廠(chǎng)集塵機SINOVAC中央集塵系統