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SINOVAC糧食倉儲筒倉真空清掃系統工業(yè)中央吸塵系統設備
中央工業(yè)吸塵系統
系統由吸塵主機、控制系統、吸塵管路、吸塵閥門(mén)、吸塵操作等組件構成。
系統主要組成部分及設計要點(diǎn)
負壓抽吸系統：
吸塵罩/吸塵口： 關(guān)鍵部件，布置在所有主要揚塵點(diǎn)。
位置： 皮帶機頭部滾筒后方（主要撒料點(diǎn)）、尾部滾筒前方、落料斗受料點(diǎn)正上方或斜上方、犁式卸料器附近、轉運樓各層地面（用于清掃車(chē)或定點(diǎn)吸口）。
設計： 根據物料特性、落差、皮帶速度、料流大小設計罩口形式（密閉罩、半密閉罩、外部罩）、尺寸、風(fēng)速（通�？刂泣c(diǎn)風(fēng)速在1.0 - 2.5 m/s）。優(yōu)先考慮密閉或半密閉設計以提高效率。
材質(zhì)： 耐磨鋼材（如耐磨鋼板NM400/500）或內襯耐磨陶瓷/橡膠。
風(fēng)管網(wǎng)絡(luò )：
布局： 優(yōu)化路徑，盡量減少彎頭、縮短長(cháng)度、降低阻力。主管道通常沿轉運樓結構布置。
管徑： 根據所需風(fēng)量和經(jīng)濟風(fēng)速（通常15-25 m/s）計算確定。保證足夠的負壓克服阻力。
材質(zhì)： 碳鋼（Q235B），厚度根據管徑和負壓確定。關(guān)鍵彎頭、三通等易磨損部位需內襯耐磨材料（陶瓷片、耐磨鑄石、耐磨涂層等）。
傾角： 水平管道應設置足夠大的傾角（≥60°）或采用垂直管道，確保物料順利滑落，避免積料堵塞。無(wú)法滿(mǎn)足傾角處需設置清灰門(mén)或壓縮空氣吹掃口。
防靜電/接地： 所有風(fēng)管必須可靠接地，消除靜電積聚風(fēng)險。
防爆設計： 符合粉塵防爆區域劃分要求（通常為21區或22區），采用適當防爆措施（如足夠強度和螺栓連接的管道法蘭）。
除塵器： 系統的核心凈化設備。
類(lèi)型選擇：
脈沖噴吹布袋除塵器： *常用選擇。過(guò)濾精度高，能有效捕集微細粉塵。必須選擇防爆型設計。
濾筒除塵器： 緊湊，過(guò)濾面積大，維護相對方便，同樣需防爆型。
防爆要求 (至關(guān)重要)：
泄爆裝置： 在除塵器本體、灰斗、風(fēng)管上按規范要求設置足夠面積的防爆泄壓片/閥（如無(wú)焰泄爆裝置）。
隔爆閥： 在除塵器入口風(fēng)管上安裝，防止爆炸火焰傳播回車(chē)間。
滅火裝置： 可選配CO2或N2惰化系統、火花探測與熄滅系統。
靜電控制： 濾料采用防靜電材質(zhì)，設備整體可靠接地。
結構強度： 殼體需按防爆壓力設計（如≥0.1MPa）。
灰斗設計： 避免積灰死角，設置振動(dòng)器或流化裝置�；叶繁趦A角≥70°。設置高、低料位計監控料位，防止灰斗堵塞或排空后空氣進(jìn)入。
過(guò)濾風(fēng)速： 根據粉塵性質(zhì)（粒度、粘性）選擇，散糧粉塵通常取0.8 - 1.2 m/min（防爆要求下宜偏低）。
濾料選擇： 防靜電滌綸針刺氈、防靜電覆膜濾料等。要求耐磨、防油防水（如有必要）。
清灰方式： 自動(dòng)脈沖噴吹清灰，根據壓差或定時(shí)控制。
主風(fēng)機：
類(lèi)型： 后傾離心風(fēng)機為主，效率高，耐磨性相對較好。
要求：
風(fēng)量/風(fēng)壓： 根據系統總阻力（管道、除塵器、消聲器等）和所需風(fēng)量計算選型，考慮裕量（通常10-15%）。
防爆： 電機和風(fēng)機本體必須滿(mǎn)足粉塵防爆區域要求（如Ex tD A21 IP65 T...）。
耐磨： 葉輪和殼體需進(jìn)行耐磨處理（如堆焊耐磨層、襯耐磨陶瓷片、使用耐磨合金）。
變頻控制： 強烈推薦配備變頻器，可根據實(shí)際運行工況（如部分吸點(diǎn)關(guān)閉）調節風(fēng)量風(fēng)壓，節能并優(yōu)化系統性能。
安裝位置： 通常置于除塵器之后（負壓式），確保風(fēng)機葉輪接觸的是清潔空氣，減少磨損。必須安裝在室外或專(zhuān)用風(fēng)機房?jì)取?br />
中央 吸塵系統工作原理： 用吸塵掛到網(wǎng)絡(luò )，將設計配置在房間墻面或地面登出的吸塵閥門(mén)接口與安裝在管道起始端的工作主機相連接。當吸塵操作軟管被插入其中任意接口的時(shí)候系統就會(huì )自動(dòng)開(kāi)始工作。吸塵刷頭所西區的物料（灰塵，工業(yè)碎片等）都會(huì )被吸附到主機的集塵桶內。
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